供应信息
1 中频感应熔变压器容量
目前对于行业比较常用的 SCR 全桥并联逆变中频电源，变压器容量和电源的数值的数值关系式为：变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.2 .对于 IGBT 半桥串联逆变中频电源（俗称一拖二，一台熔炼 一台保温，两台同时工作）变压器容量和电源功率的数值关系式为：变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.1.变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机专用，即一台中频电源配置一台整流变压器。
2 中频感应熔进线电压
对于1000KW 以下的中频电源一般采用三相五线制 380V，50HZ 工业用电，感应熔炼电炉，配置 6 脉冲单整流中频电源；对于 1000KWY 以上的中频电源则侧重于使用 660V 进线电压（有的厂 家使用 575V 或 750V， 由于 575VZ 或 750V 是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用）配置 12 脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高进线电压提高额定工作电压；二是大功率产生的谐波会干扰电网， 通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。有的用户盲目的追求高电压（有的 1000KW 使用 900V 进线电压），低电流以来达到节 能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成 本。电炉厂家肯定是乐意这样做（高售价低成本。）终吃亏的还是电炉的使用厂家。
产能要求
一般来说，按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量，可以确定中频感应熔炼炉的容量。然后确定中频电源的功率和频率。感应加热设备属于非标的产品。目前国家没有形成标准，行业普遍的配置。
泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！
1.移动、运输和放置设备时，设备放置位置要水平、平整。
2.起吊设备时，要保证起吊设备的承重足够，起落过程要平缓。
3.不要将线头、纸片、金属屑、工具等异物掉（留）在熔炉与控制器内。
4.电磁感应熔炉的组件受损时，请勿投入安装和运行。
5.在必要位置安装防护栏（标有高压危险标志），设备运行中不得将其移走。
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1、加料、扒渣时应先调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。
2、热炉衬冷料熔化时，开始装料只能装到坩埚高度的50％，待电流下降至能使电压升高到额定值时，再继续往坩埚内加料。（这是因为冷炉料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输入）。
3、生产过程中，不允许一次性装料过满甚至超出炉口，感应熔炼电炉生产厂家，因为感应圈上端面以上炉料磁场弱，感应熔炼电炉加工厂，主要靠下面铁液传递热量加热，故熔化速度慢。同时还由于不能盖炉，大量热能通过炉口散发，降低生产率。
另外感应圈上端的坩埚及与炉咀结合部炉衬不易夯实，烘炉不完善，烧结不好，但其受的机械振动应力i大，感应熔炼电炉批发，故此段易发生漏炉。因此，坩埚内溶液面应控制在与感应圈上端面齐平。
4、虽然中频炉铁水可以倒空，对熔炼不同材质有好处。但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。这是因为由于炉内有铁液，使加入的炉料容易连成许多大块，单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起，形成一大块，因而提高熔化率。单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。频率低，搭焊速度低（工频炉必须留残液熔化的原因）。
如果不倒空，炉子底部留有小部分铁液，可以使用较低频率的不利之处就能被轻易克服（中频炉频率相对来说还不是很高）。另外残液在通电初期由于负荷变化小，一开始就可以投入高电力，至少可以缩短金属炉料熔化时间。
5、加料时应避免铁水i高面超出80％容量的界限，不使加料时铁水溢出炉口发生事故。
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